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熱處理是機械制造中提升零件性能的關鍵工藝，通過加熱、保溫和冷卻等步驟改變材料的微觀組織，從而優化其硬度、強度、耐磨性和抗疲勞性。上海復達檢測集團專注分析、檢測、測試、研發、鑒定五大服務領域，具備CMA、CNAS等資質證書。

熱處理零件檢測范圍

工業領域：涵蓋汽車、航空航天、能源裝備、模具制造等行業中經過淬火、回火、滲碳、氮化等工藝的零件。

零件類型：齒輪、軸承、軸類、刀具、模具等關鍵部件，尤其對承受高載荷或惡劣工況的零件需重點檢測。

質量控制階段：包括熱處理工藝驗證、成品出廠檢驗及服役后的定期維護檢測。

熱處理零件檢測項目

1. 硬度檢測

硬度是衡量熱處理效果的核心指標，直接反映材料的耐磨性和強度。常見的檢測方法包括：

洛氏硬度（HRC）：適用于高硬度材料（如淬火鋼）。

維氏硬度（HV）：適用于薄層或表面硬化處理后的零件。

布氏硬度（HB）：用于較軟或中硬材料的整體硬度評估。

2. 金相組織分析

通過觀察材料的顯微組織，判斷熱處理工藝是否達到預期目標。例如：

淬火后是否形成均勻馬氏體；

滲碳層深度是否符合設計要求；

是否存在脫碳、過燒等缺陷。

3. 表面質量檢測

檢測零件表面的裂紋、氧化皮、剝落等問題，常用方法包括：

磁粉檢測（MT）：適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的快速篩查。

滲透檢測（PT）：用于非磁性材料（如鋁合金、鈦合金）的表面開口缺陷檢測。

4. 尺寸精度檢測

熱處理可能導致零件變形，需通過三坐標測量機、激光掃描儀等設備驗證關鍵尺寸（如圓度、平面度、同軸度）是否在公差范圍內。

5. 殘余應力檢測

殘余應力過高會引起零件變形或早期失效。X射線衍射法、超聲波法是測量殘余應力的主流技術。

檢測參考標準

GB/T 4340.1-2009《金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法》

GB/T 9450-2005《鋼件滲碳淬火回火處理后的檢驗方法》

ASTM E384-2022《材料顯微硬度的標準試驗方法》

ISO 643-2019《鋼的顯微組織檢驗方法》

JB/T 9218-2015《無損檢測 滲透檢測方法》

檢測周期

到樣后5-10個工作日（可加急）

檢測流程

1、溝通需求(在線或電話咨詢);

2、寄樣(郵寄樣品支持上門取樣);

3、初檢(根據客戶需求確定具體檢測項目);

4、報價(根據檢測的復雜程度進行報價);

5、簽約(雙方確定--簽訂保密協議);

6、完成實驗(出具檢測報告，售后服務)。